很多多層熱壓機廠家為了有效的實現多層熱壓機能快速閉合并且將小毛板的厚度減小，且可以保證制品密度和控制板材厚度的公差，使用了各種手段，比如在多層熱壓機的設計方面調整了位置的控制。這樣一方面可以更加精準的處理好產品，還能有效的降低成本，下面我們下來說說閉合的裝置：可以有效的縮短閉合的總時長，設備也可以在相對比較段的時間內完成閉合張開的工作。還可以使熱壓板的閉合張開的速度達成相同的，能是每層熱壓板的速度是一致的而且不會因為過快而造成不良。
這款熱壓機還可以有效的用重力來控制好閉合機構的承擔責任，所以可以消除因為上面一層熱壓板與板坯而造成的下層板坯的不良，可以讓每層熱壓板的受熱都達到均勻的效果，不會造成不必要的浪費和不良產品。因為這款多層熱壓機的控制系統(tǒng)是通過齒輪齒條來帶動運行的，傳輸給編碼器再由編碼器轉換成電信號傳輸給控制器，這樣傳輸的目的就更為準確無誤。
熱壓板發(fā)生變形的正確檢測方法：
校正熱壓板變形，首先要通過測量準確找出變形彎曲點。熱壓板變形的檢測，通常采取直尺測量法和壓鉛線測量法。
1、直尺測量法：用直尺規(guī)壓在熱壓板上測出凹下合凸起間隙值，一般直尺規(guī)長3m，沿著熱壓板長度方向和寬度方向進行測量，并記錄測得的數據；對記錄數據進行分析，從中找出熱壓板的變形部位和變形量。本法適用于變形量較大的熱壓板測量。
2、壓鉛線測量法：此法適用于熱壓板變形量較小，并且上下熱壓板種有一塊熱壓板是平直的情況。首先對熱壓板的變形進行粗略的定位檢查，在熱壓板長度方向的兩邊與中部布置3根于熱壓板等長的鉛絲，然后熱壓機加壓使鉛絲受壓變形，加壓以熱壓板不產生彈性變形為限。卸壓后，對鉛絲進行厚度檢測，做出鉛絲厚度曲線圖。根據曲線圖，找到熱壓板的變形部位。
